北京寶沃汽車工廠
深圳新聞網(wǎng)6月14日訊 （記者朱琳）傳統(tǒng)的大規(guī)模流水線式造車終將逐步被個性化、定制化和智能化的造車模式所取代，智能制造正成為引領(lǐng)世界汽車行業(yè)發(fā)展的潮流趨勢。14日上午，第三期“鑒寶·寶沃汽車工廠探秘”活動在北京如期開展。記者和部分寶沃車主一起走進位于北京密云區(qū)的寶沃汽車工業(yè)4.0智能工廠，深度參觀了擁有高度智能化的生產(chǎn)線。
探訪寶沃汽車智能工廠 重新定義現(xiàn)代化汽車制造流程
此次活動中，記者的參觀涵蓋除對密閉要求嚴格極高的油漆車間外所有核心生產(chǎn)線，包括沖壓、車身、總裝、檢測等完整的整車生產(chǎn)工藝。宏大整潔的廠區(qū)，自動智能化的生產(chǎn)線，嚴密人性化的管理，給參觀者留下了深刻印象，刷新了眾人對現(xiàn)代化汽車制造流程的認知。
據(jù)公開資料顯示，寶沃汽車工廠坐落于北京密云區(qū)西統(tǒng)路，整個廠區(qū)占地面積110萬平方米，于2013年開啟項目建設(shè)。2018年，二期項目完成后具備了年產(chǎn)36萬輛整車的生產(chǎn)能力，兼容傳統(tǒng)能源及新能源車型的生產(chǎn)，滿足歐盟、北美、中國標準對于智能駕駛輔助、車聯(lián)網(wǎng)的檢測要求及未來的拓展空間。今年3月，寶沃汽車工廠通過vda6.1質(zhì)量認證，質(zhì)量體系獲得德國權(quán)威機構(gòu)認可。寶沃汽車目前在售的暢銷車型bx5、bx7，以及投放歐盟市場的bx7 ts，皆由該工廠承擔(dān)生產(chǎn)制造。
寶沃汽車工廠分布圖
寶沃汽車整個工廠包括沖壓、車身、油漆、總裝四大工藝車間以及RDC（物流分發(fā)中心），涵蓋了沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝。
寶沃汽車沖壓車間內(nèi)部照片
沖壓車間占地面積2.4 萬㎡，完成每個車型的23個大型內(nèi)外覆蓋件制造，生產(chǎn)線自動化程度100％。該車間應(yīng)用TBS雙機器人傳輸系統(tǒng)，提高不同工序間零件搬運的靈活度、負載能力及穩(wěn)定性；應(yīng)用線尾自動裝箱系統(tǒng)，防止零件變形，減輕了員工作業(yè)強度。
車身車間總占地面積9.9萬㎡，采用互聯(lián)機器人、柔性NC定位系統(tǒng)、柔性夾具切換系統(tǒng)、自動化輸送系統(tǒng)，標準化工藝體系、三層環(huán)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)、國際安全標準，主線自動化率95%；采用柔性智能生產(chǎn)線，在同一條生產(chǎn)線可完成8個不同的車型無節(jié)拍損失自動切換和混線生產(chǎn)。
油漆車間總面積5.68萬㎡，采用高泳透力電泳漆、水性面漆、2K清漆及免中涂噴涂工藝，車身防腐壽命長達12年；采用機器人自動涂膠、內(nèi)外表面機器人自動噴涂、快速換色系統(tǒng)，快速響應(yīng)客戶對車身顏色的個性化需求；采用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO、TNV等廢氣處理技術(shù)，滿足最嚴苛的環(huán)保標準。
寶沃汽車總裝車間內(nèi)部照片
總裝車間總面積6.41萬㎡，采用“平臺化+個性化”模塊化技術(shù)、“h”型的生產(chǎn)布局及智能物流系統(tǒng)，滿足客戶個性化的定制需求：4條SPS地面自動輸送線（內(nèi)飾1/內(nèi)飾2/車門/儀表），零件自動上線率45%；6條大件空中自動輸送線（發(fā)動機變速箱/保險杠/前端模塊/輪胎/座椅/儀表等大型零件），將物料空中自動直送工位，減少2400m地面人工配送距離，降低地面物流復(fù)雜度，防止零件磕碰損傷。
RDC占地面積5萬㎡，分為中小件和大件兩個庫區(qū)，主要負責(zé)廠內(nèi)零部件的分裝和配送上線。
寶沃工廠激光焊接內(nèi)部照片
恪守柔、精、嚴三大生產(chǎn)核心理念 打造德國工業(yè)4.0體系的標桿
據(jù)了解，寶沃工廠擁有8種不同車型柔性生產(chǎn)線，3分鐘內(nèi)完成整線自動切換模式，222套柔性NC機器人定位系統(tǒng)；領(lǐng)先行業(yè)的5,000個車身焊點數(shù)，0.3毫米的零件精度，22,000多個整車測量點和超過290種內(nèi)飾配件的精細匹配；1,075個整車檢測項目，14種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測等，恪守柔、精、嚴三大生產(chǎn)核心理念的寶沃工廠向參觀者展示了“中德智能制造合作試點示范項目”的雄厚實力。
“柔”性化生產(chǎn)
寶沃北京工廠投產(chǎn)車型為BX5和BX7，工廠采用全球首條八車型柔性化生產(chǎn)線，可實現(xiàn)多車型共線生產(chǎn)，并打造個性定制化車型的生產(chǎn)及開發(fā)，最大化生產(chǎn)效率。3分鐘之內(nèi)即可完成沖壓線自動換模，而擁有222套柔性NC機器人定位系統(tǒng)還可滿足同一條生產(chǎn)線不同車身的定位；加之17套集中顏色供應(yīng)系統(tǒng)，更能快速滿足客戶定制需求。
“精”準制造能力
超過5000個車身焊點數(shù)全部由機器人焊接，高度自動化生產(chǎn)可以最大化減少人工因素導(dǎo)致的品質(zhì)不穩(wěn)定，實現(xiàn)誤差不超過0.3毫米的零件精度、22,000多個整車測量點和超過290種內(nèi)飾配件的精細匹配，能夠保證車輛從內(nèi)至外的精致美觀。保證了下線的每一輛新車從內(nèi)而外的精致。
“嚴”格的檢測標準
滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領(lǐng)先的3種全項目檢測線，1,075個整車檢測項目更對車輛質(zhì)量問題嚴防死守，而在16種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，確保每一輛出廠車輛都具有完美狀態(tài)。正是在這樣高標準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質(zhì)標準，交付至每一位車主手中。
此外，寶沃汽車也正通過整合全球資源來進一步強化智能工廠的建設(shè)，現(xiàn)如今已經(jīng)與包括FEV、大陸、ZF、AAM、博格華納、SAP、BOSCH、佛吉亞、舒勒在內(nèi)的國際頂級技術(shù)合作伙伴開展合作。
總體而言，北京密云寶沃工廠是一個擁有高度柔性化生產(chǎn)能力、先進生產(chǎn)工藝、自動化率超高的整車制造工廠，在國內(nèi)絕對處于頂尖水平。有了這樣先進的整車工廠，也難怪寶沃汽車敢于喊出為旗下全系產(chǎn)品提供終身免費質(zhì)保。
寶沃汽車試乘試駕體驗
性能優(yōu)越+安全保障 帶來舒適駕乘體驗
工廠制造車間探秘結(jié)束后，在試駕教練的陪同下，探秘者們在寶沃汽車工廠專業(yè)試車賽道上體驗了寶沃BX7直線加速、模擬道路、爬坡等多種路況下的駕乘表現(xiàn)，配置頂級歐洲底盤調(diào)教、最大功率180kW、最大扭矩340Nm澎湃動力的寶沃BX7集速度與舒適性與一體的駕乘體驗，獲得了一致好評。4MAX智能全時四驅(qū)系統(tǒng)與eLSD電子限滑差速器的完美配合，為寶沃BX7在極端路況下提供了極致的駕乘體驗和安全保障。
早在今年3月神州優(yōu)車集團控股寶沃汽車之前，雙方就已經(jīng)達成戰(zhàn)略合作，聯(lián)手推出了寶沃汽車新零售模式，以無限貼近客戶的網(wǎng)點、無限降低客戶的購買門檻、透明的售后服務(wù)體驗、真正的0庫存模式，開啟了汽車產(chǎn)銷模式的方向性變革。目前寶沃聯(lián)手神州租車在全國百余個城市上線“1小時+20公里內(nèi)”免費試駕活動，為更多消費者帶來優(yōu)異的駕乘體驗。